安慶石化公用工程部污水處理場WAR裝置經過“優化運行－停運調整－再優化運行－再停運調整……”循環優化公關，前前后后組織召開技術攻關達100多次，解決大大小小實際問題1000余項。目前該裝置正常運行周期已達到6天，該系統總運行44輪，總運行時間4124小時，達國內領先水平。
WAR系統采用的是西門子獨創技術。安慶石化是繼福建石化、武漢石化，第三家運用此專利技術的廠家?；謴头勰┗钚蕴康幕钚赃_到循環再生利用，減少PACT生化系統的新鮮炭投加量，保證污水處理場出水水質穩定是WAR裝置最大的環保功能。
但這個先進技術到了國內由于污水介質及其高溫高壓的工藝特點，明顯“水土不服”，最典型的就是在運行過程中換熱器、加熱器及附屬管線存在嚴重的硫酸鹽結垢現象。
為確保WAR裝置能發揮最大環保效應，該部自2013年10月31日WAR系統首輪開車成功運行后，不斷調整系統運行各參數，通過提高酸洗濃度，延遲酸洗時間，使結垢現象得到明顯改善，但隨著污水處理系統運行的復雜性，結垢現象依然不能得到有效抑制。為此，該部在第四輪開車停運后成立攻關小組，邊生產邊總結攻關，并與西門子技術人員商討制定《WAR裝置減緩結垢運行優化方案》組織實施。
此方案主要通過縮短WAR系統炭泥處理運行時間、穩定廢炭泥在系統中的流速、調整裝置的處理量及反應器壓力、殘氧的控制比，同時調整酸洗濃度，增加酸洗時間，并加強酸洗期間酸洗水飽和鈣測定，通過監測飽和鈣峰值決定換酸二輪清洗的時間，以確保飽和鈣含量達到最大限度除垢。
在2014年3月21日順利完成WAR第五輪開車停運后，該部再次優化調整減緩結垢方案，確定了在炭泥泵入口增加阻垢劑碳酸鈉藥劑線，以減緩結垢速率，同時提高高壓泵進口廢炭泥的PH值，使垢層主要形成成分為碳酸鈣，以便硝酸清洗。
2015年該部進一步優化方案，通過加裝液堿投加線至炭泥炭罐、適時補充32%質量濃度的堿液調節炭泥PH值在9.8～10.5范圍內，有效地抑制了WAR裝置運行過程中硫酸鹽的生成，減緩了系統結垢，大幅縮短了停運酸洗時間，極大地提高了裝置運行總周期。
為進一步提高WAR裝置的運行周期，目前，該部正在提報《污水處理場廢炭罐增設PH在線監測及控制回路項目建議書》，即在線增設PH監測分析儀、分析數據變送器，建立PH值控制回路，以便實時監測炭泥罐PH，適時調整液堿投加。目前該項目正在實施過程中。
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