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利用１噸廢紙可生產約０．８噸成品紙，相當于節約３至４立方米木材，還可節省約１．２噸標準煤，１００多噸水。在亞洲最大的包裝紙企業東莞玖龍紙業，超過９０％的纖維原料均使用廢紙，實現了變“廢”為寶。跟玖龍紙業一樣，在以“世界工廠”著稱的廣東，大批制造企業正在加速進行“綠色轉型”。

　　在經過多年突飛猛進地發展之后，廣東的制造業近年來日益受到“油荒”、“電荒”、“地荒”等來自資源緊缺的困擾，環境承載能力不足也成為政府和企業的心頭大患。為此，廣東各地政府不斷提高環保門檻，推動生產企業向節能環保轉型。２００７年７月出臺的廣東省節能減排綜合性工作方案明確提出，要控制高耗能、高污染行業增長，加快淘汰落后生產能力，加快產業結構和能源結構調整優化。

　　“三來一補”企業扎堆的東莞市今年５月底決定，將在年內強制關閉１７３家純電鍍、純漂染等重污染企業，另外６００家重污染企業將在合同到期后搬遷，引導和鼓勵其生產車間轉移到市內９個環保工業基地，實行統一管理、統一治污。對已配套治污設施、經審核批準予以原地保留的４００多家大型配套、科技配套重污染企業，由環保部門進行嚴密的在線檢測，確保達標排放。

　　在以陶瓷聞名的佛山市，由于不堪陶瓷產業高污染、高能耗的重負，于２００７年下半年出臺了《加快推進陶瓷產業調整提升》的政府文件，要求對安全生產和環保不達標的陶瓷企業采取治理、搬遷、關閉等措施，并計劃在２００８年底前完成１７５家（占總數５０％）陶瓷企業的轉移關停。３年內，全市除保留４２家陶瓷企業外，其他陶瓷生產企業全部退出。 實際上，除了政府部門積極推動外，節能減排和提高環保標準也成為企業自身發展的需要。佛山鷹牌陶瓷有限公司總裁張孟友說，嚴格執行環保要求，關停不達標的中小陶瓷企業，對于達到環保要求的優質企業來講，是一件好事，有利于整個產業的發展。

　　玖龍紙業提出“沒有環保就沒有造紙”的理念，實施了一系列節能項目。投資２．４億元新建的兩臺固體廢物焚燒爐今年６月建成投產運行，將不可用于造紙的固體廢物回收利用，每年可節省標煤３萬多噸；投資８００萬元對污水處理產生的沼氣進行脫硫及燃燒發電改造，每年可節省標煤１６０００多噸；生產線均配套國際領先水平的白水回收循環利用系統，白水回收利用率達１００％。通過不懈努力，截至２００８年７月，玖龍紙業完成節能標準煤６．５１萬噸，提前超額完成了廣東省下達的到２０１０年底實現節能５．５９萬噸標準煤的任務。

　　在廣州本田，環保正在成為全體員工自覺的工作方式和生活方式，員工就餐時紙巾不得超過３張；復印紙必須雙面使用；垃圾分類處理；鼓勵員工提交節能環保提案，２００７年一年就收到３３９６１條提案，６５％被采用，為公司節約費用達５８０萬元。
　　玖龍紙業負責人表示，節能減排是非常重要的管理方向，沒有環保，就沒有企業的發展，甚至無法生存。節能環保從長遠來看會為企業帶來可觀的經濟效益，同時由此產生的社會和環境效益是非常巨大的。因此必須自覺制定超前的節能環保計劃并嚴格執行，這是未來企業發展的方向。

　　目前，廣東已明確將重點以資源環境要素深化價格改革，為資源環境成本重新“定價”，運用價格杠桿推動企業實現“綠色轉型”。廣東省物價局局長孫慶奇表示，廣東將按照“誰開發誰保護、說破壞誰恢復、誰受益誰補償”和“污染者付費”、“環保者受益”的原則，大力推進環保價格改革，以經濟手段促進環境保護和治理，在制度上推動環保從“軟約束”向“硬約束”轉變。